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小议胶订纸箱印刷工艺纸箱印刷流程及操作中注意事项


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    装订厂往往既有铁丝平订,又有无线胶订(如圆盘包本机包本)。这两种纸箱印刷工艺在包封前都安排了分本,自然而然地形成了折页→打捆→打蜡→配页→打捆→刷胶分本→包封的纸箱印刷工艺纸箱印刷流程。

      在胶订不勒口书时,使用上述纸箱印刷流程,喂书人员工作方便,但在铣背时存在较严重的未铣开现象,易造成掉页。主要原因是厚本书在打捆时不可避免地有缩帖现象。书背刷胶后联在一起,对铣刀的耗损加大,并产生书背翻边现象。所以不勒口书可改用折页→打捆→配页→胶订的纸箱印刷工艺纸箱印刷流程。该纸箱印刷流程除克服了上述缺陷,节省人员,并降低材料损耗。圆盘包本机采用四人定编,一人撞齐检查帖数,一人喂书,其余人员上封面、收书等,工作比较轻松。

      做勒口书胶订时,采用折页→打捆→配页→第一次胶订→收书、撕胶订纸→切门刀→第二次胶订→勒口纸箱印刷工艺纸箱印刷流程。在使用圆盘包本机等单机胶订时可使切口整齐,但在第一次胶订时要增加四人工作量。进行第二次胶订上封面时,如果不进行二次铣背,书背胶中可见一层纸二层胶,且圆背书多,外观纸箱印刷质量不好。如果进行二次铣背,书背包封纸箱印刷质量好了,但此时铣切深度加大,对机器不利,而且使成书尺寸变少。有时装订产值还不抵铣刀价值,得不偿失。

      采用折页→打捆→打蜡→配页→打捆刷胶→切门刀→胶订→勒口纸箱印刷工艺后,用打捆胶替代第一次胶订,取消了第二次胶订工序,增加打蜡工序,可节省一倍工时,打捆刷胶时要求书背码齐边(如天头),两边间隔地刷胶,使书本不易散开,保证切门刀裁切纸箱印刷质量。裁切时应保证切口整齐。铣背时如有少量未铣则使铣削量加到3.5mm。此法不仅使铣刀损耗降低,并且保证了铣背纸箱印刷质量。

      此纸箱印刷工艺纸箱印刷流程也可在ZXJD440A平装胶订线上使用。因一般的勒口书较厚,帖数超过了配页台数,只能先配页后胶订。如果在胶订线中使用两次胶订,第二次铣量过少,背胶无法渗入书背,书本容易粘接不牢,易出现打皱或圆背书,包本纸箱印刷质量不好。如果铣削量过大,书本翻不开且规格尺寸不对。因该机没有第二次落书,齐边上的胶也可不刷。在机器调节时要注意包本完成后向输送带落书时的通道间距,防止书背变形,致使切口外观尺寸受影响。


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