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颜色纸箱印刷管理中纸箱印刷油墨节省的实现


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    面临着全球持续的金融动荡和经济放缓,再加上原材料成本和劳动成本的不断上升等多重压力和挑战下,我们纸箱印刷包装(佛山纸箱印刷包装)企业面对着前所未有的严峻形势和沉重危机。跳出旧有的思维模式框框,通过创意来有效降低经营成本,不失为安然度过这场风暴的一个积极举措。
      作为企业经营和生产的基础,成本一直是企业纸箱印刷管理者最为关心的要素之一。减少耗材,提高生产,优化纸箱印刷质量等手段能直接影响到公司的生存和发展。
      如果有办法能改善纸箱印刷包装性能:
      进一步提高纸箱印刷包装速度;
      减少纸箱印刷包装过程中的喷粉;
      减少总墨量覆盖量;
      减少纸箱印刷包装准备时间;
      减少对纸箱印刷纸张克重的要求;
      加快纸箱印刷油墨干燥的速度;
      改善纸箱印刷油墨套印;
      改善网点扩大;
      容易控制灰平衡;
      兼顾环保等,那会不会引起业界同行的兴趣,受到企业厂家的追捧呢?
      答案是肯定的,因为上述这些益处其实都是很多纸箱印刷包装企业所梦寐以求的。具体到如何来实现,其中又用到纸箱印刷什么纸箱印刷方法或纸箱印刷原理,相信都是大家比较关心的重点所在。究其本质,正是通过CMS颜色纸箱印刷管理中的UCR或GCR的纸箱印刷原理来实现的。
      UCR是Under Color Removal的缩写,中文翻译为底色去除。指的是在图色的混合色或暗调区域中,从CMY三原色版中去除中性灰部分,用相应的黑版来取代的纸箱印刷方法。其缺点是有可能导致中性灰阴影出现灰平衡的问题,有时需要用UCA(Under Color Addition)底色增益法来补偿。
      GCR是Grey Component Replacement的缩写,即是指凡是用CMY三色纸箱印刷油墨叠印或混合而成的非彩色值,均可采用与三色中最弱一色相等比例的黑色纸箱印刷油墨来取代,从而获得相同的视觉效果。
      这两者的区别在于GCR分色的黑版层次要更多一些,阶调要更长一些;而UCR分色的黑版,其层次相对要少一些,但在最深的地方,黑值则要大一些。
      说起这一类的底色去除纸箱印刷技术,早在三十多年前的照相制版已开始引入UCR纸箱印刷技术进行底色去除的调节。那时主要凭借的是人工经验控制,去除范围相对较短;到了电子扫描制版时代,则使用了专业计算电路程控,实施多重色彩去除法,英文称之为PCR,即PolyChromatic Color Removal;和补充色降低法,英文称之为CCR,即Complementary Color Reduction。而日本有很多的扫描仪则采用了集成色彩去除,即ICR, Integrated Color Removal,只是这些去除范围逐渐拓展延伸,最后才发展至GCR任何阶调的黑版都可以自动生成。
      但为何这一类的纸箱印刷技术并无法全面使用?
      主要原因在于:
      1.制版分色加网时绝大部分都依赖操作员的经验去进行调整。
      2.一般对彩色色版比较重视,而对黑版有所忽略。
      3.客来原稿的种类繁多,能完全符合分色制版要求的很少。
      4.纸箱印刷包装适应条件的多变性,造成上机纸箱印刷包装时常常需要调整。
      5.现行以PDF为纸箱印刷包装标准,很难再调整文件内的图像色彩信息。
      现在,如果有一种软件,你不需要理会这其中的道理,只需要将客户提供的PS、EPS、PDF等文件格式丢进“热文件夹”在RIP或制版的过程中,将同一网点位置重叠的CMY三色替换成K版,相信大部分厂家都乐于使用吧。
      实际上,目前业界就已有现成的自动化色彩转换工作纸箱印刷流程,它们除了可以准确地将CMY三色纸箱印刷油墨的使用量自动计算出来,并用黑色取代之外还可以调整文件的色彩平衡,同时也不会影响最终的纸箱印刷包装纸箱印刷质量,更不需要太多的人工干预。例如:
      GMG的Ink Optimizer
      CGS的ORIS Ink Saver等
      去年利丰雅高测试过GMG的Ink Optimizer,它能通过计算CMYK到CMYK的颜色转换量来减少应用到页面上的纸箱印刷油墨数量,同时还能保证纸箱印刷油墨纸箱印刷质量,改善纸箱印刷包装条件。在这个系统的控制下,自动减少的彩色墨量使得纸箱印刷包装的总墨量(Total Ink Limit)整体减少到25%以上,同时显著减少干燥时间和纸箱印刷包装作业准备时间,从而进一步加快纸箱印刷包装机的速度,提高生产率。
      今年利丰雅高在进行另一类似产品的测试,CGS的ORIS Ink Saver。这是一个颜色纸箱印刷管理的UCR/GCR系统,它能够运用独特的运算纸箱印刷方法自动减少纸箱印刷油墨使用量,并将其应用到线性和连续调图像数据中,根据原稿上纸箱印刷油墨覆盖量的不同,这款软件能将纸箱印刷油墨量减少20%以上,同时相对地减少纸箱印刷油墨干燥时间,纸箱印刷包装准备时间和降低对纸箱印刷纸张克重的要求。
      测试结果如下:
      1.增加了黑墨的使用量,但CMY彩色纸箱印刷油墨量能相应地省下15%。注意如下:
      ①像面积覆盖率越大越节省;
      ②图像色调越黑、越灰、越省,但不利于色彩鲜艳的情况;
      ③印量越大越省,最好是1万印以上;不利于短版纸箱印刷包装,商业轮转最为受惠;
      ④黑版因分色不同设置会有不同的效果,调节软件时,使用超过50%的GCR会更节省纸箱印刷油墨,但要牺牲某些色彩的饱和度。
      2.众所周知,喷粉是多色纸箱印刷包装不可少的一道工序,其作用主要是加快纸箱印刷油墨干燥、防止纸箱印刷纸张堆叠时相互粘连。应用Ink Saver系统,节省了喷粉,虽然不会为企业带来非常直观的经济效益,但其他方面的成效却是显著的。其原因是:
      ①对需要烫印的印张,如烫金烫银,如果喷粉量过大,悬浮在墨层与烫印箔之间,形成阻隔,容易导致烫印图文缺笔断画,从而影响最终烫印的纸箱印刷质量。
      ②喷粉最终融合在纸箱印刷油墨之中,如果太多的话,就会降低纸箱印刷包装品(佛山纸箱印刷包装厂)的光泽度,影响到图像颜色的整体再现效果。
      ③喷粉过多,也会影响到覆膜加工的纸箱印刷质量。因为喷粉的悬浮颗粒会降低覆膜胶粘剂与纸箱印刷包装品之间的粘合力,导致覆膜不牢。
      ④如果喷粉使用太多,也容易使收纸链条堆满粉尘,妨碍链条润滑装置的正常工作,从而增加纸箱印刷包装机的维护成本。
      ⑤喷粉虽然无毒,但大量的粉尘堆积毕竟会破坏纸箱印刷包装环境,也大大增加了作业人员感染气管类疾病的机率。
      3.容易控制灰平衡。在ORIS Ink Saver实验过程中,正常的密度下,我们在四色灰中的洋红色版加深0.1,还不见灰色有明显的变化,可见该系统可以很容易地矫正中性灰偏色。另外黑色能稳定图像的颜色,其稳定的范围取决于黑版阶调的长短,阶调越长,稳定的颜色范围越大。
      但有些盲点需要留意,例如暗紫色区域、墨绿色、暗棕色等,软件会误判成暗灰,需要把黑版设置调小。
      4.使用了ORIS Ink Saver再配上CIP3的PPF纸箱印刷包装数据,纸箱印刷包装性能得到了很大的提升。除了改善纸箱印刷油墨套印、网点扩大外,纸箱印刷包装的准备时间也减少了四分之一,也因为加快了纸箱印刷油墨干燥速度,纸箱印刷包装机的速度也提高了近一成。
      5.在成本效益上,我们试印了5种不同类型的书,印量在1万到3万之间,获得的平均数据为可以节省约14%的总墨量,粗略估算,每月纸箱印刷包装成本节省逾14万元,一年节省超过150万元。当然生产与纸箱印刷质量的提升还未计算在内。
      最后,能够印出一样甚至更好的色彩,又能节省纸箱印刷油墨、减少支出,兼顾到成本与环保是这次测试所得到的最大收获。


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